本次試驗研究是在常熟噴嘴廠的一臺試驗性室狀鍛造加熱爐上進(jìn)行的。試驗用爐為一室狀鍛造加熱爐，爐底面積1.3m2，蓄熱室在爐子的同一側(cè)布置，燃料采用0號輕柴油，經(jīng)由油泵加壓霧化，助燃空氣采用鼓風(fēng)機經(jīng)由換向閥、蓄熱室加熱至高溫后，進(jìn)入爐內(nèi)與油霧發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣出蓄熱室降溫至<200e后，通過換向閥由引風(fēng)機抽引排空。試驗實現(xiàn)了助燃空氣馬蹄形循環(huán)的高溫空氣燃燒模式，這一方式經(jīng)試驗證實是非常有效的。之所以將蓄熱室布置在爐內(nèi)同一側(cè)，是為了在爐內(nèi)創(chuàng)造形成馬蹄形火焰這樣優(yōu)良的空氣動力學(xué)條件，使?fàn)t氣產(chǎn)生強烈的循環(huán)。

采用馬蹄形循環(huán)這種超低NOxHTAC技術(shù)后，使?fàn)t內(nèi)燃料分子周圍造就了一種抑制NOx形成的強有力氣氛，實現(xiàn)了既節(jié)能又環(huán)保的目的。試驗用換向閥為自制的四通閥，無需承受高溫，其換向時間經(jīng)人工設(shè)定后即自動定時換向，試驗中換向時間為20100s.蓄熱室內(nèi)的蓄熱體采用粘土和鑄鐵波紋片。隨后應(yīng)用德國產(chǎn)MSINOx-SO2分析儀在線分析爐氣成分，數(shù)據(jù)由筆記本電腦自動記錄，爐溫測量則采用布置在爐墻上的鎳鉻-鎳硅熱電偶進(jìn)行。試驗過程中對爐內(nèi)氣體成分進(jìn)行了跟蹤分析，當(dāng)爐溫基本上穩(wěn)定在1100e時，在爐子的中心線距爐底200mm高度處測了5個點的爐內(nèi)氣體成分，取得了大量數(shù)據(jù)。

本文通過試驗和分析，得出如下結(jié)論：

（1）采用空氣馬蹄形循環(huán)的技術(shù)措施后，實現(xiàn)溫度和成分均勻的高溫空氣燃燒效果；

（2）采用空氣馬蹄形循環(huán)的技術(shù)措施，NOx的排放量低；

（3）在實際使用中，要選擇一個合適的換向時間，這樣有利于溫度和成分穩(wěn)定；

（4）高溫空氣燃燒技術(shù)是一項高效、節(jié)能、環(huán)保的新型燃燒技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用前景。