羅托克(Rotork)執行機構是工業閥門控制領域的常用智能驅動設備,廣泛應用于石油化工、電力、水處理等行業。規范的安裝與精準調試,是保障其穩定運行、延長使用壽命的核心前提。本指南從安裝前準備、現場安裝、系統調試、試運行驗收四個階段,梳理標準化操作流程。
一、 安裝前準備工作
1. 設備與配件檢查
主體設備驗收:開箱后核對羅托克執行機構型號(如 IQ、IQM 系列)、規格是否與采購合同一致;檢查外殼有無磕碰、密封件是否完好,避免運輸過程中造成的損壞。
配件完整性核查:確認隨機配件(安裝支架、連接軸套、緊固件、控制電纜、說明書、合格證)齊全;重點檢查力矩傳感器、位置編碼器等核心部件是否完好,無松動或破損。
技術資料研讀:熟悉執行機構的安裝尺寸圖、電氣原理圖,明確安裝方向、力矩范圍、供電電壓(通常為 AC220V 或 DC24V)等關鍵參數。
2. 安裝環境與工具準備
環境確認:執行機構安裝位置需滿足無強腐蝕、無劇烈振動、無粉塵堆積的要求;戶外安裝需配備防雨罩,避免設備進水。
工具準備:準備扭矩扳手、水平儀、萬用表、壓線鉗等工具;根據安裝支架類型,準備適配的膨脹螺栓或焊接設備。
3. 閥門預處理
檢查待連接閥門的閥桿尺寸、鍵槽規格,確保與執行機構的連接軸套匹配;手動啟閉閥門,確認閥門無卡澀、啟閉靈活,記錄閥門全關、全開位置的閥桿行程。
清潔閥門連接法蘭或支架表面,去除油污、銹跡,保證安裝貼合緊密。
二、 現場安裝操作流程
1. 機械連接
支架固定:根據閥門類型(閘閥、截止閥、蝶閥等),將配套支架固定在閥門本體或安裝基礎上,用水平儀校準支架水平度,避免安裝歪斜導致的力矩偏差。
執行機構吊裝:將執行機構平穩吊裝至支架上,對齊連接軸套與閥門閥桿的鍵槽,插入定位鍵;依次安裝緊固螺栓,使用扭矩扳手按規定力矩擰緊,防止松動。
限位檢查:手動操作執行機構手輪,檢查閥門啟閉過程中,執行機構與閥門無干涉;確認執行機構的行程范圍覆蓋閥門全關至全開的位移。
2. 電氣連接
供電接線:斷開電源后,打開執行機構電氣箱,按照電氣原理圖連接電源線;區分相線、零線、地線,確保接地可靠,避免漏電隱患。
控制信號接線:連接開關量信號(如開閥、關閥、停止指令)或模擬量信號(如 4-20mA 閥位反饋);接線完成后,用壓線鉗壓緊端子,防止虛接導致信號丟失。
電纜密封:電纜進線口需加裝密封接頭,纏繞防水膠帶,防止水汽、粉塵進入電氣箱;蓋好電氣箱蓋板,擰緊固定螺栓,確保密封等級符合現場要求。
三、 系統調試步驟
1. 通電自檢
接通電源,執行機構自動進入自檢模式,觀察顯示屏是否正常顯示,有無故障代碼提示;若出現故障,對照說明書排查(如電源相序錯誤、傳感器異常等)。
檢查執行機構的本地 / 遠程切換開關功能是否正常,切換至本地模式時,可通過面板按鈕操作;切換至遠程模式時,可接收中控系統指令。
2. 力矩與行程校準
行程限位校準
切換至本地模式,操作執行機構將閥門運行至全關位置,在面板上設置 “關限位”;再運行至全開位置,設置 “開限位”,保存參數。
反復啟閉閥門 3-5 次,檢查限位位置是否準確,閥門無超程現象;若限位偏差,微調參數直至符合要求。
力矩保護校準
根據閥門額定力矩,在執行機構面板上設置開閥力矩上限和關閥力矩上限,防止力矩過大損壞閥門或閥桿。
進行力矩過載測試:當閥門運行至限位位置時,執行機構應自動停機,面板顯示過載保護提示,無異常聲響。
3. 控制信號調試
遠程控制測試:切換至遠程模式,由中控系統發送開閥、關閥指令,觀察執行機構動作是否與指令一致;檢查閥位反饋信號(4-20mA)是否穩定,與實際閥位對應。
報警功能測試:模擬斷電、過載、傳感器故障等場景,檢查執行機構是否觸發報警,并向中控系統上傳報警信號,確保故障可追溯。
四、 試運行與驗收
空載試運行:脫離閥門,單獨運行執行機構,檢查啟制動是否平穩,有無異響,顯示屏參數顯示是否正常。
帶載試運行:連接閥門后,連續啟閉 10-15 次,記錄每次運行的時間、力矩、閥位數據,確認無卡頓、無泄漏。
驗收標準:執行機構動作響應及時,遠程 / 本地切換順暢,力矩與行程精準,報警功能正常;整理安裝調試記錄,歸檔技術資料,完成驗收。
五、 安裝調試注意事項
電氣連接時必須斷電操作,嚴禁帶電接線,防止觸電事故。
力矩設置不可超過閥門額定值,否則易造成閥桿彎曲或閥門密封面損壞。
調試完成后,需在執行機構上粘貼運行狀態標識,標注本地 / 遠程模式、限位參數等關鍵信息。